蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定及充電室設(shè)施

1、 充電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持證上崗。

2、 充電工應(yīng)熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng)。能熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行操作及處理一般故障。

3、 對(duì)于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得主管部門考核，取得“允許操作證”的人員擔(dān)任。

4、 充電作業(yè)時(shí)應(yīng)穿規(guī)定的勞保用品。

5、 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和填好崗位評(píng)估單。

6、 充電室必須設(shè)置水源以備沖洗蓄電池之用。

7、 必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測(cè)儀器。

8、 必須設(shè)置防火工具及防火器材。

9、 必須設(shè)置充電架及推移電瓶箱的設(shè)備，嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

10、必須設(shè)置護(hù)目眼鏡、橡膠手套、膠鞋及橡皮圍裙等以備配置電解液時(shí)應(yīng)用。

二、充電前的準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)先進(jìn)行整體檢查：電池裝置外部應(yīng)完好，銘牌和防爆標(biāo)志齊全以及型號(hào)、額定工作電壓等。

2、 換電瓶箱時(shí)必須把控制器手把拉回零位，取下手把拿出電機(jī)車上的插銷。

3、 用推移方法換電瓶時(shí)，機(jī)車應(yīng)與充電架對(duì)中，抽出電瓶箱與機(jī)車上的固定插銷，再平行推移到充電架上。

4、 擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水，打開電池箱清洗干凈。

5、 打開全部電池旋塞，清除放在電瓶上的任何工具物品與贓物。

6、 檢查各電池間連接極柱是否正確，接線端的連接是否牢固。

7、 充電機(jī)電池的兩極（電源的正極接電池的正極，電源的負(fù)極接電池的負(fù)極）不得接反。

8、 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷不得用其它代替。

9、 檢查電源裝置、充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表確認(rèn)指示正確，再行送電。

蓄電池機(jī)車充電工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1.必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗作業(yè)。

2.必須熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能、供電系統(tǒng)及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定;掌握有關(guān)設(shè)備、儀器、儀表、工具和消防器材的正確使用方法，按要求進(jìn)行充電作業(yè)，并能正確處理一般故障。

二、安全規(guī)定

1.對(duì)于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的人員擔(dān)任。

2.配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。

3.配制電解液時(shí)必須穿戴膠靴、橡膠圍裙、橡膠手套、護(hù)目眼鏡和口罩等防護(hù)用品。

4.在調(diào)合電解液時(shí)必須將硫酸徐徐倒入水中，嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水(以免硫酸飛濺，燙傷工作人員)。

5.配制酸性電解液，遇有電解液燙傷時(shí)，應(yīng)先用5%的硫酸鈉溶液清洗，然后再用清水沖洗。

6.配制堿性電解液，如果皮膚沾有堿液時(shí)，應(yīng)先用3%的硼酸水清

洗，然后再用清水沖洗。

7.禁止在充電過程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。

8.堿性蓄電池使用300～350個(gè)循環(huán)、酸性蓄電池使用6個(gè)月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗，然后按初充電方式進(jìn)行充電。

9.每組電瓶使用達(dá)30個(gè)循環(huán)時(shí)，要進(jìn)行一次全面檢查，并均衡充電一次。

10.每周應(yīng)測(cè)量一次泄漏電流，清洗一次特殊工作栓。

11.每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的密度。

12.嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

13.在井下蓄電池充電室內(nèi)測(cè)定電壓時(shí)，可使用普通型電壓表，但必須在揭開電池蓋10分鐘后進(jìn)行。

14.妥善保管好防火工具及消防器材，確保其完好、有效。

15.作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

16.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作準(zhǔn)備

1.認(rèn)真檢查電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、密度計(jì)及溫度計(jì)等檢測(cè)儀表，確保其靈敏可靠。

2.充電前必須先進(jìn)行整體檢查：

(1)電池裝置外部應(yīng)完好，銘牌和防爆標(biāo)志齊全。

(2)電池裝置的型號(hào)、額定工作電壓。

3.換電瓶箱時(shí)，必須把電機(jī)車控制器手把拉回零位，取下手把，抽出電機(jī)車上的插銷。

4.用推移方法換電瓶時(shí)，機(jī)車應(yīng)與充電架對(duì)中，抽出電瓶箱與機(jī)車上的4個(gè)固定串銷，再平行推移到充電架上。

5.用吊車換電瓶時(shí)，應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán)、鋼繩、制動(dòng)閘與電動(dòng)按鈕，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行起吊。吊車升起后嚴(yán)禁人員在起重物下行走或站立。

6.充電工作開始前應(yīng)先檢查充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表，確認(rèn)指示準(zhǔn)確后再進(jìn)行送電。

7.擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水后，打開電池箱清洗干凈。

8.每次充電前都應(yīng)對(duì)電源裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

9.檢查各電池間連接極柱是否正確，接線端子的連接是否牢固。

10.充電機(jī)電源的兩極不得接反(電源的正極接電池的正極、電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)。

11.整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷，不得用其他物品代用。

12.清除放在電瓶上的任何工具、物品與臟物，打開全部電池旋塞。

四、正常操作

1.充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確，觀察電壓表的指示值，并做好記錄。然后啟動(dòng)整流器開始充電。

2.注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的密度和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化)，如有異常情況應(yīng)停電處理，不準(zhǔn)電池帶故障充電。

3.各種型號(hào)的電瓶及充電機(jī)，其充電方式、充電電流、充電時(shí)間、常規(guī)充電或快速充電，應(yīng)按該產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

4.在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時(shí)，方可改用第二階段充電。當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡，而且達(dá)到2.5伏以上，電壓、比重穩(wěn)定3小時(shí)不變，即為充電完畢。

5.停止充電前各電池槽的比重：酸性為1.26±0.0l，否則，可用蒸餾水(當(dāng)大于1.270時(shí))或比重為1.300的稀硫酸(當(dāng)小于1.250時(shí))調(diào)整;堿性為1.17～1.220。液面高出極板高度：酸性為10～20毫米，堿性為15～30毫米。

6.充電時(shí)電解液的溫度不得超過下列規(guī)定：合成堿電解液43℃;苛性鈉電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過時(shí)應(yīng)立即停充或降低電流充電，待冷卻后再充。測(cè)量溫度時(shí)應(yīng)不少于3塊電池。

7.注意連接線與極柱不得有過熱或松動(dòng)現(xiàn)象。

8.電池中電解液溢出時(shí)，應(yīng)及時(shí)吸出、擦凈。

9.監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況，遇有不正常現(xiàn)象立即停充，待處理后再充電。

10.在充電過程中，每小時(shí)必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度，并做好記錄。

11.充電完畢必須停止1～1.5小時(shí)，待冷卻后方可蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡，用清水沖刷后蓋上電池箱蓋，鎖上螺栓。

五、收尾工作

每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并打掃環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具和儀表后，方可交接班。